Máquina para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado con impresión en 2 colores XKFDP-220W

La bolsa de papel con fondo cuadrado con impresión en dos colores XKFDP-220W adopta una producción completamente automática y tiene la capacidad de imprimir en dos colores. El fondo de la bolsa de papel está diseñado para ser cuadrado, lo que mejora la capacidad de carga y la estabilidad de la bolsa de papel. El equipo está equipado con sistemas de control avanzados y dispositivos de detección para garantizar un control preciso de la transmisión, el posicionamiento, la impresión y otros enlaces del papel.

Longitud de la bolsa: 150-320 mm

Ancho de la bolsa: 80-220 mm

Grosor del papel: 50-130 g/㎡

Velocidad de fabricación de bolsas: 30-200 piezas/min

Adjustable Roll Feeding Square Bottom Paper Bag Machine With 2 Colors Printing Inline (+Window Film)
Aplicaciones del producto
Descripción del Producto

La máquina utiliza papel en rollo, desde papel de color primario o papel impreso en bobina hasta bolsas de papel de fondo cuadrado, para una sola producción. La máquina se puede utilizar en diversas bolsas de papel con alta velocidad y eficiencia. Es un equipo ideal para la producción de bolsas de papel.

Esta máquina se compone de desenrollador de rollo (alimentación hidráulica, guía de banda automática, tensión constante), encolado lateral, seguimiento ocular eléctrico de impresión, papel base en cilindro, corte de tracción de longitud fija, apertura de sangría del fondo de la bolsa, encolado del fondo de la bolsa, moldeado del fondo de la bolsa, envío de bolsas, etc. Toda la máquina está controlada centralmente por una pantalla táctil PLC y un servomotor controla la longitud de la bolsa de papel.

Puede simular un grupo de impresión de 2 colores / 4 colores, un dispositivo de laminación de ventana de superficie de bolsa y un dispositivo de orificio de empuñadura según sus necesidades.

Se puede combinar con máquinas para torcer cuerdas, máquinas para fabricar manillares de cuerda plana, máquinas rebobinadoras, etc., para que los productos sean más competitivos y diversificados.

Pieza de impresión

1. Los cilindros de elevación y descenso neumáticos de la placa de impresión elevan automáticamente el cilindro de la placa cuando la máquina se detiene. Después de eso, puede hacer funcionar la tinta automáticamente. Cuando la máquina se abre, sonará una alarma para iniciar el descenso automático del cilindro de la placa de impresión.

2. Entintado con rasqueta con cámara anilox de cerámica, circulación de bomba de tinta

3. Horno de engranajes planetarios de alta precisión con registro longitudinal de circulación de 360°

4. Registro transversal de ±20 mm

Parámetros del producto
Parámetros de la máquina para fabricar bolsas de papel

Modelo XKFD220 XKFD280 XKFD330 XKFD450 XKFD450B XKFD450C XKFD540
Longitud del tubo de la bolsa (mm) 190-370 270-530 270-530 285-530 420-760 420-760 420-760
Longitud de la bolsa (mm) 150-320 225-470 225-470 225-470 320-680 320-640 340-680
Ancho de la bolsa (mm) 80-220 120-280 120-330 220-450 200-450 200-450 250-540
Ancho inferior (mm) 50-120 60-160 60-180 80-220 80-240 120-260 120-260
Ancho del borde lateral (mm) 20-30 25-30 25-30 30 30 30 30-40
Ancho del borde inferior (mm) 10-20 15-25 15-25 20-30 20-30 20-30 20-30
Grosor del papel (g/㎡) 50-130 60-160 60-160 80-160 80-160 80-160 90-160
Diámetro interior del núcleo del papel (mm) ᴓ76 (3”) ᴓ76 (3”) ᴓ76 (3”) ᴓ76 (3”) ᴓ76 (3”) a76(3”) ᴓ76 (3”)
Diámetro del rollo de papel (mm) 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300
Ancho del rollo de papel (mm) 280-710 385-910 385-1050 630-1370 590-1410 590-1450 770-1640
Velocidad de fabricación de bolsas (unidades/min) 30-200 30-180 30-160 30-150 30-120 30-120 30-120
Fuente de aire (Mpa) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
Fuente de alimentación (kw) 10 12 12 12 16.5 16.5 16.5
Peso de la máquina (kg) 5500 7000 8000 9000 10000 10000 12000
Dimensiones de la máquina (mm) 8000X2980X1800 9700X2980X1900 9800X3050X1900 10200X3150X2200 11265X3400X2200 11265X3400X2200 11250X3400X2160

Parámetros de la máquina impresora

TIPO XKFP2800 XKFP4800 XKFP21000 XKFP41000 XKFP21200 XKFP41200 XKFP21400 XKFP41400 XKFP21600 XKFP41600
Ancho máximo del material de impresión 800 milímetros 800 milímetros 1000 milímetros 1000 milímetros 1200 mm 1200 mm 1400 milímetros 1400 milímetros 1600 milímetros 1600 milímetros
Ancho máximo de impresión 760 mm 760 mm 960 mm 960 mm 1160 mm 1160 mm 1360 mm 1350 mm 1560 mm 1560 mm
Velocidad de impresión 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min 5-100 m∕min
Registrar precisión ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm ≤±0,20 mm
Peso de la máquina 1800 kilos 2400 kg 2000 kilos 2700 kg 2300 kilos 2800 kg 2500 kg 3000 kg 2800 kg 3200 kilos
Tamaño de la máquina 2240x1900x2500mm 3600X1900X2800mm 2240X2100X2500mm 3600X2100X2800mm 2240X2170X2500mm 3600 x 2180 x 2800 mm 2240X2270X2500mm 3600X2270X2800mm 2240X2370X2500mm 3600X2570X2800mm
Detalles del producto
Interfaz hombre-computadora de pantalla táctil, fácil de operar y controlar.
Adopte el control de PC Mitsubishi original de Japón, integrado con fibra óptica, lo que garantiza un funcionamiento a alta velocidad.
Servomotor Mitsubishi original de Japón y corrección ocular fotoeléctrica SICK original de Alemania, seguimiento preciso de la bolsa de impresión.
La carga y descarga de materia prima adopta una estructura de elevación motorizada e hidráulica, y el desenrollado adopta un control automático de tensión constante.
Sistema de desenrollado hidráulico, a través del método de alimentación hidráulica, eje de intercambio de aire conveniente, alimentación rápida automática.
La tensión del papel adopta un freno de polvo magnético, lo que hace que la alimentación del papel sea más estable.
La máquina formadora de tubos de papel adopta una estructura de ajuste de formación de tubos integrada mediante rueda, más simple, conveniente, rápida y segura.
La corrección de la materia prima puede reducir el tiempo de ajuste de alineación del rollo de papel mediante el control automático de tensión constante.
La corrección de la materia prima puede reducir el tiempo de ajuste de alineación del rollo de papel mediante el control automático de tensión constante.
La corrección de la materia prima puede reducir el tiempo de ajuste de alineación del rollo de papel mediante el control automático de tensión constante.
La bomba de aceite puede agregar automáticamente aceite lubricante al engranaje y la cadena de la máquina para garantizar el funcionamiento estable del engranaje y la cadena y extender la vida útil de la máquina.
Dispositivo de fijación de película, siguiendo el funcionamiento de la máquina, pegará la película a la bolsa de papel.
La impresión es el uso de un rodillo de malla en una prensa de impresión flexográfica para controlar la cantidad de tinta transferida durante la impresión. La mejora de la calidad de los productos impresos proporciona una garantía importante.
El uso de un raspador cerrado reduce los problemas de contaminación ambiental y facilita una limpieza rápida para reducir el tiempo de cambio de tinta y el tiempo de inactividad.
El engranaje helicoidal garantiza un proceso de impresión más estable y un efecto de impresión más preciso.
FAQ
Máquina para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado con impresión en 2 colores XKFDP-220W

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Dependiendo del puerto de entrega los precios varían.

En cuánto tiempo podremos recibir la mercancía?

En el caso de las máquinas estándar, normalmente las entregamos en tres semanas. En el caso de las máquinas personalizadas, la entrega se realiza en un plazo de 30 a 60 días.

Más noticias que quieres saber
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Dec 02,2024
Qué es una máquina para fabricar bolsas de papel?

Una máquina para fabricar bolsas de papel es un equipo diseñado específicamente para fabricar bolsas de papel. Automatiza el proceso de convertir hojas planas de papel o rollos de papel en bolsas funcionales de diversas formas y tamaños.

 

Componentes y sus funciones

 

Sistema de alimentación de papel

Este es el punto de partida del proceso de fabricación de bolsas de papel. Normalmente consta de un portarrollos y un conjunto de rodillos. El portarrollos sujeta el rollo grande de papel (como papel kraft) que se utilizará para hacer las bolsas. Los rodillos funcionan para introducir el papel en la máquina a una velocidad y una tensión constantes. Si el papel no se introduce de forma uniforme, pueden producirse problemas como tamaños de bolsas desiguales o arrugas en el papel durante el proceso de formación.

 

Unidad de impresión (opcional)

Muchas máquinas modernas para fabricar bolsas de papel cuentan con una unidad de impresión. Esta unidad permite personalizar las bolsas de papel imprimiendo logotipos, diseños, textos (como nombres de marcas, descripciones de productos o mensajes promocionales) y otros gráficos sobre el papel antes de darle forma de bolsa. La tecnología de impresión utilizada puede variar, pero los métodos más comunes incluyen la impresión flexográfica. La impresión flexográfica es adecuada para sustratos de papel y puede producir impresiones vibrantes y de alta calidad.

 

Mecanismo de plegado

El mecanismo de plegado es una parte crucial de la máquina. Toma el papel introducido y lo pliega según la forma deseada de la bolsa. Por ejemplo, en el caso de una bolsa de papel sencilla tipo cartera, el mecanismo doblará los lados del papel para crear el cuerpo de la bolsa. Para una bolsa de papel más compleja con fondo plano, doblará los lados y luego realizará una serie de pliegues para crear el fondo plano. La precisión del mecanismo de plegado determina la calidad y la uniformidad de las bolsas terminadas.

 

Sistema de encolado

El sistema de encolado aplica adhesivo en las partes adecuadas del papel para mantener unida la bolsa. El tipo de pegamento utilizado puede variar según los requisitos de la bolsa y el tipo de papel. Por lo general, se utilizan adhesivos termofusibles porque se secan rápidamente y proporcionan una unión fuerte. El sistema de encolado debe aplicar el pegamento con precisión para garantizar que las costuras de la bolsa sean seguras y que no haya exceso de pegamento que pueda causar problemas como que se pegue a otras bolsas durante el empaquetado.

 

Dispositivo de corte

El dispositivo de corte es el encargado de separar las bolsas de papel individuales del rollo o la hoja de papel continuo. Debe realizar cortes limpios y precisos para garantizar que las bolsas tengan una apariencia prolija. El corte se puede realizar de diferentes maneras, como con un cortador rotatorio o un cortador tipo guillotina, según el diseño de la máquina y los requisitos de velocidad y precisión.

 

Tipos de máquinas para fabricar bolsas de papel según la forma de la bolsa

 

Máquina para fabricar bolsas de papel estilo cartera

Las bolsas de papel tipo cartera tienen un fondo reforzado, lo que significa que hay pliegues en los lados del fondo que permiten que la bolsa se expanda y contenga más artículos. La máquina para fabricar estas bolsas se centra en crear los refuerzos y doblar el papel para formar la forma característica de la bolsa tipo cartera. Estas bolsas se utilizan a menudo para artículos de tamaño pequeño a mediano, como regalos, comida para llevar o pequeñas compras minoristas.

 

Máquina para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado

Como sugiere el nombre, este tipo de máquina se utiliza para producir bolsas de papel con fondo cuadrado. El proceso de fabricación de estas bolsas es más complejo que el de las bolsas tipo cartera, ya que requiere un plegado y pegado precisos para formar la estructura de fondo plano. Las bolsas de papel con fondo cuadrado son más estables y pueden contener artículos más pesados. Se utilizan comúnmente en las tiendas de comestibles para empacar alimentos o para empacar productos como libros, ropa y productos electrónicos.

 

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Nov 01,2024
Cómo elegir una máquina pegadora de mangos que se adapte a usted?

La máquina para pegar asas es un dispositivo que se utiliza para pegar asas a productos específicos. Su principio de funcionamiento incluye el sistema de alimentación que proporciona las asas, el sistema de encolado que aplica el pegamento y el sistema de pegado que pega las asas al producto con precisión. Se utiliza ampliamente en embalajes, artículos deportivos, productos electrónicos y otras industrias, y existen dos tipos: semiautomáticas y completamente automáticas. Las máquinas semiautomáticas requieren la participación manual en algunas operaciones y son adecuadas para la producción a pequeña escala y de múltiples variedades; las máquinas completamente automáticas están completamente automatizadas y son adecuadas para escenarios de producción a gran escala y de alta eficiencia.

 

Para elegir una máquina pegadora de mangos que se adapte a sus necesidades, puede tener en cuenta los siguientes aspectos:

 

1. Requisitos de producción


1. Requisitos de producción: si su tarea de producción es grande y necesita un equipo de alta capacidad, debe elegir una máquina pegadora de asas con un alto grado de automatización y una velocidad de pegado rápida. Por ejemplo, algunas grandes empresas de embalaje pueden necesitar pegar miles o incluso más asas todos los días, por lo que necesitan esta eficiente máquina pegadora de asas para satisfacer las necesidades de producción; por el contrario, si los requisitos de producción no son altos, un equipo pequeño y semiautomático puede ser más adecuado, lo que puede satisfacer la producción y reducir los costos.
2. Especificaciones del producto: Los diferentes productos pueden tener diferentes requisitos en cuanto a la posición, el ángulo y la resistencia del mango. Elija una máquina para pegar mangos que pueda pegar el mango con precisión según el tamaño, la forma, el material y otros factores de su producto. Por ejemplo, para productos con superficies irregulares, la máquina debe tener una buena adaptabilidad para garantizar que el mango esté pegado firmemente y en la posición correcta; para productos pequeños y delicados, los requisitos de precisión de pegado de la máquina serán mayores.

 

2. Rendimiento del equipo


1. Calidad de pegado: Este es un factor clave a tener en cuenta. Una máquina para pegar mangos de alta calidad debe garantizar un pegado firme y que el mango no se caiga durante el uso y el transporte a largo plazo. Puede comprobar la tecnología de pegado de la máquina, como el tipo de pegamento utilizado, el método de control de la presión de pegado, etc. Por ejemplo, algunas máquinas utilizan pegamento termofusible para pegar, que tiene las características de una velocidad de pegado rápida y una fuerte viscosidad; mientras que otras utilizan pegamento frío, que es adecuado para productos sensibles a la temperatura. Al mismo tiempo, preste atención a la precisión de pegado de la máquina para asegurarse de que la posición y el ángulo de pegado del mango cumplan con los requisitos del producto.
2. Estabilidad y confiabilidad: La máquina para pegar manijas debe tener una buena estabilidad, poder funcionar de manera estable durante mucho tiempo y reducir la frecuencia de fallas. Puede comprender el diseño estructural de la máquina, la calidad de sus piezas y la reputación del fabricante. Por ejemplo, si la estructura del marco de la máquina es robusta, si las piezas de transmisión son resistentes al desgaste, si el sistema de control eléctrico es estable, etc. Elija equipos producidos por marcas y fabricantes conocidos con una buena reputación, y la calidad generalmente está más garantizada.
3. Comodidad de funcionamiento: Una máquina para pegar manijas que sea fácil de operar y usar puede mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de capacitación y la intensidad de trabajo de los operadores. Verifique si la interfaz de operación de la máquina es amigable y si hay instrucciones de operación claras y funciones de aviso de fallas. Algunas máquinas para pegar manijas avanzadas también están equipadas con sistemas operativos inteligentes que pueden ajustar automáticamente los parámetros y lograr una operación con un solo botón, lo que mejora enormemente la comodidad de operación.

 

3. Costo del equipo


1. Precio de compra: Elija el equipo de acuerdo con su presupuesto, pero no se limite a buscar máquinas de bajo precio. Considere el rendimiento, la calidad y el servicio posventa del equipo para asegurarse de comprar una máquina para pegar mangos que sea rentable. A veces, una máquina con un precio ligeramente superior puede ahorrarle más costos en el uso a largo plazo, como bajos costos de mantenimiento y bajo consumo de energía.
2. Costo de operación: incluye el consumo de energía del equipo, el consumo de consumibles como pegamento y los costos de mantenimiento. La elección de máquinas con bajo consumo de energía puede reducir los costos de energía; las máquinas con bajo consumo de pegamento y precios razonables pueden reducir los costos de consumibles; y las máquinas que son fáciles de mantener pueden reducir el tiempo y los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil del equipo.

 

4. Servicio posventa


1. Soporte del fabricante: Es muy importante elegir un fabricante con un buen servicio posventa. Cuando la máquina para pegar manijas falla, el fabricante puede brindar soporte técnico y servicios de reparación a tiempo para reducir el impacto del tiempo de inactividad del equipo en la producción. Comprenda si la red de servicio posventa del fabricante está completa, si hay técnicos profesionales y la velocidad de respuesta del servicio posventa.
2. Servicio de capacitación: También es fundamental que el fabricante proporcione servicios de capacitación para la operación y el mantenimiento de los equipos. Los operadores que dominan los métodos de operación y las habilidades de mantenimiento de los equipos pueden mejorar la eficiencia y la vida útil de los mismos.

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Aug 20,2024
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