Máquina automática para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado y asa en línea XKFD-330F (cuerda plana)

La máquina para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado y asa en línea totalmente automática XKFD-330F está diseñada para la producción de bolsas de papel con asas retorcidas. Es adecuada para la producción en masa de bolsas de compras en industrias como la alimentaria y la de la confección.

Longitud de corte: 270-430 mm

Ancho de la bolsa: 220-330 mm

Grosor del papel: 60-160 g/㎡

Velocidad de la máquina: 30-200 bolsas/min

Fully Automatic Square Bottom Paper Bag Machine With Handle Inline (Flat rope)
Aplicaciones del producto
Descripción del Producto

La máquina para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado totalmente automática está diseñada para la producción de bolsas de papel con asas retorcidas. Es adecuada para la producción en masa de bolsas de compras en industrias como la alimentaria y la de la confección. El proceso de una línea consta de la fabricación de asas retorcidas a partir de rollos de papel y cuerdas retorcidas, la entrega de las asas a la unidad de pegado, el precorte del papel en la posición de la cuerda, el pegado de la posición del parche, el pegado de las asas y la fabricación de bolsas de papel. El proceso de fabricación de bolsas de papel consta de pegado lateral, formación de tubos, corte, plegado, pegado de la parte inferior, formación de la parte inferior y entrega de la bolsa. Esta máquina adopta un controlador de movimiento de alta velocidad (CPU) importado de Alemania, que controla el funcionamiento del servo a través de un bus de alta velocidad para garantizar un movimiento estable y una curva de movimiento suave. Es el equipo automático para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado con asas en línea preferido por la mayoría de los fabricantes de impresión y embalajes.

Parámetros del producto
Modelo XKFD--330F XKFD--450F XKFD--540F
Longitud de corte (completa) 270-430 mm 270-430 mm 380-660 mm
Ancho de la bolsa 220-330 mm 220-330 mm 240-540 mm
Ancho inferior 60-180 mm 60-180 mm 80-220 mm
Grosor del papel (completo) 60-160 g/m² 60-160 g/m² 80-150 g/m²
Ancho del rollo de papel (completo) 585-1050 mm 585-1050 mm 670-1370 mm
Distancia de cuerda plana 78 mm 78 mm 85 mm
Ancho de cuerda plana 13 mm 13 mm 12 mm
Altura de la cuerda plana 75 mm 75 mm 100 mm
Ancho del parche 101 mm 101 mm 50 mm
Longitud del parche 160 mm 160 mm 190 mm
Espesor del material 60-160 g/m² 60-160 g/m² 60-160 g/m²
Bolsa de papel con cuerda plana de velocidad 30-110 piezas/min 30-110 piezas/min 30-90 piezas/min
Velocidad de producción de bolsas sin asas 30-180 bolsas/min 30-180 bolsas/min 30-100 bolsas/min
Velocidad de la máquina 30-200 bolsas/min 30-200 bolsas/min 30-150 bolsas/min
Peso de la máquina 16000 kilos 16000 kilos 16600 kilos
Tamaño de la máquina 16100×6000×2400mm 16100×6000×2400mm 16100×6500×2400mm
Detalles del producto
Interfaz hombre-computadora de pantalla táctil, fácil de operar y controlar.
Adopte el control de PC Mitsubishi original de Japón, integrado con fibra óptica, lo que garantiza un funcionamiento a alta velocidad.
Servomotor Mitsubishi original de Japón y corrección ocular fotoeléctrica SICK original de Alemania, seguimiento preciso de la bolsa de impresión.
La carga y descarga de materia prima adopta una estructura de elevación motorizada e hidráulica, y el desenrollado adopta un control automático de tensión constante.
Sistema de desenrollado hidráulico, a través del método de alimentación hidráulica, eje de intercambio de aire conveniente, alimentación rápida automática.
La tensión del papel adopta un freno de polvo magnético, lo que hace que la alimentación del papel sea más estable.
La máquina formadora de tubos de papel adopta una estructura de ajuste de formación de tubos integrada mediante rueda, más simple, conveniente, rápida y segura.
La corrección de la materia prima puede reducir el tiempo de ajuste de alineación del rollo de papel mediante el control automático de tensión constante.
La corrección de la materia prima puede reducir el tiempo de ajuste de alineación del rollo de papel mediante el control automático de tensión constante.
La corrección de la materia prima puede reducir el tiempo de ajuste de alineación del rollo de papel mediante el control automático de tensión constante.
El uso de tecnología avanzada de máquina de pegamento termofusible, de modo que el pegamento en aerosol sea uniforme, deje que el pegamento quede limpio y sea fácil de limpiar.
La máquina adopta tecnología de control automático avanzada para convertir automáticamente el material de papel en un asa para bolsas de papel y lo transmite al asa de la máquina de bolsas de papel a través de la correa de transmisión.
La parte principal de la máquina de bolsas de papel pinta automáticamente el papel con el tirón manual para pegar los bordes, formar tubos y cortar.
La máquina aplica automáticamente pegamento en el fondo de la bolsa de papel, cierra el fondo y lo dobla para garantizar el estándar unificado del fondo de la bolsa de papel.
Máquina para fabricar bolsas de papel, parte de bolsa terminada, la máquina contará automáticamente la cantidad de bolsas de papel terminadas, fácil de organizar.
FAQ
Máquina automática para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado y asa en línea XKFD-330F (cuerda plana)

Generalmente cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a que recibimos su consulta.

Cual es el precio del envio?

Dependiendo del puerto de entrega los precios varían.

En cuánto tiempo podremos recibir la mercancía?

En el caso de las máquinas estándar, normalmente las entregamos en tres semanas. En el caso de las máquinas personalizadas, la entrega se realiza en un plazo de 30 a 60 días.

Más noticias que quieres saber
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Dec 02,2024
Qué es una máquina para fabricar bolsas de papel?

Una máquina para fabricar bolsas de papel es un equipo diseñado específicamente para fabricar bolsas de papel. Automatiza el proceso de convertir hojas planas de papel o rollos de papel en bolsas funcionales de diversas formas y tamaños.

 

Componentes y sus funciones

 

Sistema de alimentación de papel

Este es el punto de partida del proceso de fabricación de bolsas de papel. Normalmente consta de un portarrollos y un conjunto de rodillos. El portarrollos sujeta el rollo grande de papel (como papel kraft) que se utilizará para hacer las bolsas. Los rodillos funcionan para introducir el papel en la máquina a una velocidad y una tensión constantes. Si el papel no se introduce de forma uniforme, pueden producirse problemas como tamaños de bolsas desiguales o arrugas en el papel durante el proceso de formación.

 

Unidad de impresión (opcional)

Muchas máquinas modernas para fabricar bolsas de papel cuentan con una unidad de impresión. Esta unidad permite personalizar las bolsas de papel imprimiendo logotipos, diseños, textos (como nombres de marcas, descripciones de productos o mensajes promocionales) y otros gráficos sobre el papel antes de darle forma de bolsa. La tecnología de impresión utilizada puede variar, pero los métodos más comunes incluyen la impresión flexográfica. La impresión flexográfica es adecuada para sustratos de papel y puede producir impresiones vibrantes y de alta calidad.

 

Mecanismo de plegado

El mecanismo de plegado es una parte crucial de la máquina. Toma el papel introducido y lo pliega según la forma deseada de la bolsa. Por ejemplo, en el caso de una bolsa de papel sencilla tipo cartera, el mecanismo doblará los lados del papel para crear el cuerpo de la bolsa. Para una bolsa de papel más compleja con fondo plano, doblará los lados y luego realizará una serie de pliegues para crear el fondo plano. La precisión del mecanismo de plegado determina la calidad y la uniformidad de las bolsas terminadas.

 

Sistema de encolado

El sistema de encolado aplica adhesivo en las partes adecuadas del papel para mantener unida la bolsa. El tipo de pegamento utilizado puede variar según los requisitos de la bolsa y el tipo de papel. Por lo general, se utilizan adhesivos termofusibles porque se secan rápidamente y proporcionan una unión fuerte. El sistema de encolado debe aplicar el pegamento con precisión para garantizar que las costuras de la bolsa sean seguras y que no haya exceso de pegamento que pueda causar problemas como que se pegue a otras bolsas durante el empaquetado.

 

Dispositivo de corte

El dispositivo de corte es el encargado de separar las bolsas de papel individuales del rollo o la hoja de papel continuo. Debe realizar cortes limpios y precisos para garantizar que las bolsas tengan una apariencia prolija. El corte se puede realizar de diferentes maneras, como con un cortador rotatorio o un cortador tipo guillotina, según el diseño de la máquina y los requisitos de velocidad y precisión.

 

Tipos de máquinas para fabricar bolsas de papel según la forma de la bolsa

 

Máquina para fabricar bolsas de papel estilo cartera

Las bolsas de papel tipo cartera tienen un fondo reforzado, lo que significa que hay pliegues en los lados del fondo que permiten que la bolsa se expanda y contenga más artículos. La máquina para fabricar estas bolsas se centra en crear los refuerzos y doblar el papel para formar la forma característica de la bolsa tipo cartera. Estas bolsas se utilizan a menudo para artículos de tamaño pequeño a mediano, como regalos, comida para llevar o pequeñas compras minoristas.

 

Máquina para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado

Como sugiere el nombre, este tipo de máquina se utiliza para producir bolsas de papel con fondo cuadrado. El proceso de fabricación de estas bolsas es más complejo que el de las bolsas tipo cartera, ya que requiere un plegado y pegado precisos para formar la estructura de fondo plano. Las bolsas de papel con fondo cuadrado son más estables y pueden contener artículos más pesados. Se utilizan comúnmente en las tiendas de comestibles para empacar alimentos o para empacar productos como libros, ropa y productos electrónicos.

 

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Nov 01,2024
Cómo elegir una máquina pegadora de mangos que se adapte a usted?

La máquina para pegar asas es un dispositivo que se utiliza para pegar asas a productos específicos. Su principio de funcionamiento incluye el sistema de alimentación que proporciona las asas, el sistema de encolado que aplica el pegamento y el sistema de pegado que pega las asas al producto con precisión. Se utiliza ampliamente en embalajes, artículos deportivos, productos electrónicos y otras industrias, y existen dos tipos: semiautomáticas y completamente automáticas. Las máquinas semiautomáticas requieren la participación manual en algunas operaciones y son adecuadas para la producción a pequeña escala y de múltiples variedades; las máquinas completamente automáticas están completamente automatizadas y son adecuadas para escenarios de producción a gran escala y de alta eficiencia.

 

Para elegir una máquina pegadora de mangos que se adapte a sus necesidades, puede tener en cuenta los siguientes aspectos:

 

1. Requisitos de producción


1. Requisitos de producción: si su tarea de producción es grande y necesita un equipo de alta capacidad, debe elegir una máquina pegadora de asas con un alto grado de automatización y una velocidad de pegado rápida. Por ejemplo, algunas grandes empresas de embalaje pueden necesitar pegar miles o incluso más asas todos los días, por lo que necesitan esta eficiente máquina pegadora de asas para satisfacer las necesidades de producción; por el contrario, si los requisitos de producción no son altos, un equipo pequeño y semiautomático puede ser más adecuado, lo que puede satisfacer la producción y reducir los costos.
2. Especificaciones del producto: Los diferentes productos pueden tener diferentes requisitos en cuanto a la posición, el ángulo y la resistencia del mango. Elija una máquina para pegar mangos que pueda pegar el mango con precisión según el tamaño, la forma, el material y otros factores de su producto. Por ejemplo, para productos con superficies irregulares, la máquina debe tener una buena adaptabilidad para garantizar que el mango esté pegado firmemente y en la posición correcta; para productos pequeños y delicados, los requisitos de precisión de pegado de la máquina serán mayores.

 

2. Rendimiento del equipo


1. Calidad de pegado: Este es un factor clave a tener en cuenta. Una máquina para pegar mangos de alta calidad debe garantizar un pegado firme y que el mango no se caiga durante el uso y el transporte a largo plazo. Puede comprobar la tecnología de pegado de la máquina, como el tipo de pegamento utilizado, el método de control de la presión de pegado, etc. Por ejemplo, algunas máquinas utilizan pegamento termofusible para pegar, que tiene las características de una velocidad de pegado rápida y una fuerte viscosidad; mientras que otras utilizan pegamento frío, que es adecuado para productos sensibles a la temperatura. Al mismo tiempo, preste atención a la precisión de pegado de la máquina para asegurarse de que la posición y el ángulo de pegado del mango cumplan con los requisitos del producto.
2. Estabilidad y confiabilidad: La máquina para pegar manijas debe tener una buena estabilidad, poder funcionar de manera estable durante mucho tiempo y reducir la frecuencia de fallas. Puede comprender el diseño estructural de la máquina, la calidad de sus piezas y la reputación del fabricante. Por ejemplo, si la estructura del marco de la máquina es robusta, si las piezas de transmisión son resistentes al desgaste, si el sistema de control eléctrico es estable, etc. Elija equipos producidos por marcas y fabricantes conocidos con una buena reputación, y la calidad generalmente está más garantizada.
3. Comodidad de funcionamiento: Una máquina para pegar manijas que sea fácil de operar y usar puede mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de capacitación y la intensidad de trabajo de los operadores. Verifique si la interfaz de operación de la máquina es amigable y si hay instrucciones de operación claras y funciones de aviso de fallas. Algunas máquinas para pegar manijas avanzadas también están equipadas con sistemas operativos inteligentes que pueden ajustar automáticamente los parámetros y lograr una operación con un solo botón, lo que mejora enormemente la comodidad de operación.

 

3. Costo del equipo


1. Precio de compra: Elija el equipo de acuerdo con su presupuesto, pero no se limite a buscar máquinas de bajo precio. Considere el rendimiento, la calidad y el servicio posventa del equipo para asegurarse de comprar una máquina para pegar mangos que sea rentable. A veces, una máquina con un precio ligeramente superior puede ahorrarle más costos en el uso a largo plazo, como bajos costos de mantenimiento y bajo consumo de energía.
2. Costo de operación: incluye el consumo de energía del equipo, el consumo de consumibles como pegamento y los costos de mantenimiento. La elección de máquinas con bajo consumo de energía puede reducir los costos de energía; las máquinas con bajo consumo de pegamento y precios razonables pueden reducir los costos de consumibles; y las máquinas que son fáciles de mantener pueden reducir el tiempo y los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil del equipo.

 

4. Servicio posventa


1. Soporte del fabricante: Es muy importante elegir un fabricante con un buen servicio posventa. Cuando la máquina para pegar manijas falla, el fabricante puede brindar soporte técnico y servicios de reparación a tiempo para reducir el impacto del tiempo de inactividad del equipo en la producción. Comprenda si la red de servicio posventa del fabricante está completa, si hay técnicos profesionales y la velocidad de respuesta del servicio posventa.
2. Servicio de capacitación: También es fundamental que el fabricante proporcione servicios de capacitación para la operación y el mantenimiento de los equipos. Los operadores que dominan los métodos de operación y las habilidades de mantenimiento de los equipos pueden mejorar la eficiencia y la vida útil de los mismos.

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Aug 20,2024
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