Máquina para fabricar bolsas de papel con sellado intermedio XK-800/XK-1000

La máquina para fabricar bolsas de papel con sellado intermedio XK-800/XK-1000 es un tipo de maquinaria y equipo de envasado ampliamente utilizado en muchas industrias como alimentos, medicamentos, productos químicos, necesidades diarias, etc. Se caracteriza por la función de sellado automático.

Longitud de la bolsa: 300-900 mm

Ancho de la bolsa: 100-800 mm

Ancho del sustrato: 300-900 mm

Velocidad de la máquina: 20-80 piezas/min

Middle Sealing Bag Paper Bag Machine
Aplicaciones del producto
Descripción del Producto

La máquina para fabricar bolsas de papel con sellado intermedio es un tipo de maquinaria y equipo de envasado ampliamente utilizado en muchas industrias como alimentos, medicamentos, productos químicos, necesidades diarias, etc. Se caracteriza por la función de sellado automático.

La máquina para sellar bolsas de papel puede lograr una producción de embalaje eficiente. Debido a su alto grado de automatización, la operación sencilla del equipo y la producción rápida y el sellado automático de bolsas de embalaje durante el proceso de producción, puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y ahorrar tiempo y costos de mano de obra.

En segundo lugar, el equipo es fácil de operar y tiene una alta confiabilidad. La máquina para sellar bolsas de papel puede completar automáticamente la producción y el sellado de bolsas de embalaje mediante control eléctrico y control neumático. Su operación también es muy simple y conveniente, sin tediosas tareas de depuración y mantenimiento, por lo que la confiabilidad y estabilidad del equipo son muy altas.

Al mismo tiempo, el dispositivo es flexible y escalable. La máquina para fabricar bolsas de papel con sellado central se puede utilizar para fabricar bolsas de diversas especificaciones, como bolsas de papel y bolsas de plástico con diferentes longitudes, anchos y alturas. También se puede personalizar y ampliar para diferentes necesidades de envasado para adaptarse a diferentes necesidades de producción.

La máquina para fabricar bolsas de papel con sellado intermedio es un equipo de envasado eficiente, confiable, flexible y fácil de usar, que se utiliza y promueve cada vez más en la industria del envasado moderna.

Configuración de la máquina

1. Doble alimentación antes y después, corrección independiente, tensión automática, sin parada de material y otras funciones;

2. Doble tracción antes y después de la descarga, control independiente;

3. El pegamento del borde está recubierto con pegamento termofusible móvil y accionado por servo;

4. El pegamento de base es ajustable y el pegamento termofusible está recubierto;

5. Dos juegos de unidades de sellado térmico hacen que el sellado en ambos lados de la bolsa sea más uniforme y firme;

6. La unidad de sellado térmico en la parte inferior de la bolsa hace que el recubrimiento de pegamento en la parte inferior de la bolsa sea más uniforme y firme;

7. Unidad autoadhesiva de boca de bolsa, máquina de adhesivo termofusible independiente, papel de transferencia y liberación servo, lo que hace que funcione con mayor suavidad;

8. Unidad de calibración de color, posicionamiento preciso e impresión de bolsas de color, de modo que cada bolsa presente un estándar unificado;

9. Cuchillo de recorte, utilizando el modo de cuchillo redondo superior e inferior, para que el recorte sea más preciso, suave, duradero, etc.

10. El servomotor se utiliza para arrastrar materiales con precisión;

11. Unidad de cuchilla de corte, que utiliza una hoja de acero de aleación dura, resistente al desgaste y de alta velocidad;

12. La mesa transportadora, en modo móvil, es conveniente para el manejo de bolsas por lotes, lo que facilita el trabajo;

13. El marco de la máquina adopta una placa de acero estándar internacional, moldeo por corte láser, el método de ensamblaje japonés, bloqueo de tornillo de interpenetración de hebilla macho y hembra, de modo que la resistencia del fuselaje para lograr el mejor estado, dos no es el par tradicional con soldadura de placa de acero de canal, lo que resulta en que la resistencia del fuselaje no es suficiente, la vida útil no es larga y es fácil de deformar;

14. Armario eléctrico de control independiente, equipado con interfaz hombre-máquina.

Parámetros del producto

Modelo

XK-800

XK-1000

Ancho de la bolsa

200-700 mm

100-800 mm

Longitud de la bolsa

150-500 mm

300-900 mm

Velocidad de la máquina

20-100 piezas/min

20-80 piezas/min

Ancho del sustrato

200-720 mm

300-900 mm

Diámetro del sustrato

<600 mm

<1000 mm

Voltaje

380 V trifásico de cuatro hilos

380 V trifásico de cuatro hilos

Fuente de aire en funcionamiento

≥0,12 m³/min, 0,6 (MPa)

≥0,12 m³/min, 0,6 (MPa)

Potencia total

14KW

18KW

Peso total

4000 kilos

5000 kilos

Diámetro de la máquina (L*An*Al)

9000*1500*2200 mm

11000*1700*2200 mm

Detalles del producto
Doble descarga, corrección independiente de tensión automática.
Doble descarga, corrección independiente de tensión automática.
Doble descarga, corrección independiente de tensión automática.
Doble descarga, corrección independiente de tensión automática.
Tracción trasera
Pegamento para bordes
Tensión automática del pegamento base
Cuchillo para sellar con calor
Herramienta de sellado inferior
Cuchillo de recorte
Unidad autoadhesiva para boca de bolsa
Unidad autoadhesiva para boca de bolsa
Soporte de servomotor
Cuchillo de corte
Plataforma de producto terminado
Armario de control eléctrico
Máquina de pegamento termofusible
FAQ
Máquina para fabricar bolsas de papel con sellado intermedio XK-800/XK-1000

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Dependiendo del puerto de entrega los precios varían.

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En el caso de las máquinas estándar, normalmente las entregamos en tres semanas. En el caso de las máquinas personalizadas, la entrega se realiza en un plazo de 30 a 60 días.

Más noticias que quieres saber
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Dec 02,2024
Qué es una máquina para fabricar bolsas de papel?

Una máquina para fabricar bolsas de papel es un equipo diseñado específicamente para fabricar bolsas de papel. Automatiza el proceso de convertir hojas planas de papel o rollos de papel en bolsas funcionales de diversas formas y tamaños.

 

Componentes y sus funciones

 

Sistema de alimentación de papel

Este es el punto de partida del proceso de fabricación de bolsas de papel. Normalmente consta de un portarrollos y un conjunto de rodillos. El portarrollos sujeta el rollo grande de papel (como papel kraft) que se utilizará para hacer las bolsas. Los rodillos funcionan para introducir el papel en la máquina a una velocidad y una tensión constantes. Si el papel no se introduce de forma uniforme, pueden producirse problemas como tamaños de bolsas desiguales o arrugas en el papel durante el proceso de formación.

 

Unidad de impresión (opcional)

Muchas máquinas modernas para fabricar bolsas de papel cuentan con una unidad de impresión. Esta unidad permite personalizar las bolsas de papel imprimiendo logotipos, diseños, textos (como nombres de marcas, descripciones de productos o mensajes promocionales) y otros gráficos sobre el papel antes de darle forma de bolsa. La tecnología de impresión utilizada puede variar, pero los métodos más comunes incluyen la impresión flexográfica. La impresión flexográfica es adecuada para sustratos de papel y puede producir impresiones vibrantes y de alta calidad.

 

Mecanismo de plegado

El mecanismo de plegado es una parte crucial de la máquina. Toma el papel introducido y lo pliega según la forma deseada de la bolsa. Por ejemplo, en el caso de una bolsa de papel sencilla tipo cartera, el mecanismo doblará los lados del papel para crear el cuerpo de la bolsa. Para una bolsa de papel más compleja con fondo plano, doblará los lados y luego realizará una serie de pliegues para crear el fondo plano. La precisión del mecanismo de plegado determina la calidad y la uniformidad de las bolsas terminadas.

 

Sistema de encolado

El sistema de encolado aplica adhesivo en las partes adecuadas del papel para mantener unida la bolsa. El tipo de pegamento utilizado puede variar según los requisitos de la bolsa y el tipo de papel. Por lo general, se utilizan adhesivos termofusibles porque se secan rápidamente y proporcionan una unión fuerte. El sistema de encolado debe aplicar el pegamento con precisión para garantizar que las costuras de la bolsa sean seguras y que no haya exceso de pegamento que pueda causar problemas como que se pegue a otras bolsas durante el empaquetado.

 

Dispositivo de corte

El dispositivo de corte es el encargado de separar las bolsas de papel individuales del rollo o la hoja de papel continuo. Debe realizar cortes limpios y precisos para garantizar que las bolsas tengan una apariencia prolija. El corte se puede realizar de diferentes maneras, como con un cortador rotatorio o un cortador tipo guillotina, según el diseño de la máquina y los requisitos de velocidad y precisión.

 

Tipos de máquinas para fabricar bolsas de papel según la forma de la bolsa

 

Máquina para fabricar bolsas de papel estilo cartera

Las bolsas de papel tipo cartera tienen un fondo reforzado, lo que significa que hay pliegues en los lados del fondo que permiten que la bolsa se expanda y contenga más artículos. La máquina para fabricar estas bolsas se centra en crear los refuerzos y doblar el papel para formar la forma característica de la bolsa tipo cartera. Estas bolsas se utilizan a menudo para artículos de tamaño pequeño a mediano, como regalos, comida para llevar o pequeñas compras minoristas.

 

Máquina para fabricar bolsas de papel con fondo cuadrado

Como sugiere el nombre, este tipo de máquina se utiliza para producir bolsas de papel con fondo cuadrado. El proceso de fabricación de estas bolsas es más complejo que el de las bolsas tipo cartera, ya que requiere un plegado y pegado precisos para formar la estructura de fondo plano. Las bolsas de papel con fondo cuadrado son más estables y pueden contener artículos más pesados. Se utilizan comúnmente en las tiendas de comestibles para empacar alimentos o para empacar productos como libros, ropa y productos electrónicos.

 

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Nov 01,2024
Cómo elegir una máquina pegadora de mangos que se adapte a usted?

La máquina para pegar asas es un dispositivo que se utiliza para pegar asas a productos específicos. Su principio de funcionamiento incluye el sistema de alimentación que proporciona las asas, el sistema de encolado que aplica el pegamento y el sistema de pegado que pega las asas al producto con precisión. Se utiliza ampliamente en embalajes, artículos deportivos, productos electrónicos y otras industrias, y existen dos tipos: semiautomáticas y completamente automáticas. Las máquinas semiautomáticas requieren la participación manual en algunas operaciones y son adecuadas para la producción a pequeña escala y de múltiples variedades; las máquinas completamente automáticas están completamente automatizadas y son adecuadas para escenarios de producción a gran escala y de alta eficiencia.

 

Para elegir una máquina pegadora de mangos que se adapte a sus necesidades, puede tener en cuenta los siguientes aspectos:

 

1. Requisitos de producción


1. Requisitos de producción: si su tarea de producción es grande y necesita un equipo de alta capacidad, debe elegir una máquina pegadora de asas con un alto grado de automatización y una velocidad de pegado rápida. Por ejemplo, algunas grandes empresas de embalaje pueden necesitar pegar miles o incluso más asas todos los días, por lo que necesitan esta eficiente máquina pegadora de asas para satisfacer las necesidades de producción; por el contrario, si los requisitos de producción no son altos, un equipo pequeño y semiautomático puede ser más adecuado, lo que puede satisfacer la producción y reducir los costos.
2. Especificaciones del producto: Los diferentes productos pueden tener diferentes requisitos en cuanto a la posición, el ángulo y la resistencia del mango. Elija una máquina para pegar mangos que pueda pegar el mango con precisión según el tamaño, la forma, el material y otros factores de su producto. Por ejemplo, para productos con superficies irregulares, la máquina debe tener una buena adaptabilidad para garantizar que el mango esté pegado firmemente y en la posición correcta; para productos pequeños y delicados, los requisitos de precisión de pegado de la máquina serán mayores.

 

2. Rendimiento del equipo


1. Calidad de pegado: Este es un factor clave a tener en cuenta. Una máquina para pegar mangos de alta calidad debe garantizar un pegado firme y que el mango no se caiga durante el uso y el transporte a largo plazo. Puede comprobar la tecnología de pegado de la máquina, como el tipo de pegamento utilizado, el método de control de la presión de pegado, etc. Por ejemplo, algunas máquinas utilizan pegamento termofusible para pegar, que tiene las características de una velocidad de pegado rápida y una fuerte viscosidad; mientras que otras utilizan pegamento frío, que es adecuado para productos sensibles a la temperatura. Al mismo tiempo, preste atención a la precisión de pegado de la máquina para asegurarse de que la posición y el ángulo de pegado del mango cumplan con los requisitos del producto.
2. Estabilidad y confiabilidad: La máquina para pegar manijas debe tener una buena estabilidad, poder funcionar de manera estable durante mucho tiempo y reducir la frecuencia de fallas. Puede comprender el diseño estructural de la máquina, la calidad de sus piezas y la reputación del fabricante. Por ejemplo, si la estructura del marco de la máquina es robusta, si las piezas de transmisión son resistentes al desgaste, si el sistema de control eléctrico es estable, etc. Elija equipos producidos por marcas y fabricantes conocidos con una buena reputación, y la calidad generalmente está más garantizada.
3. Comodidad de funcionamiento: Una máquina para pegar manijas que sea fácil de operar y usar puede mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de capacitación y la intensidad de trabajo de los operadores. Verifique si la interfaz de operación de la máquina es amigable y si hay instrucciones de operación claras y funciones de aviso de fallas. Algunas máquinas para pegar manijas avanzadas también están equipadas con sistemas operativos inteligentes que pueden ajustar automáticamente los parámetros y lograr una operación con un solo botón, lo que mejora enormemente la comodidad de operación.

 

3. Costo del equipo


1. Precio de compra: Elija el equipo de acuerdo con su presupuesto, pero no se limite a buscar máquinas de bajo precio. Considere el rendimiento, la calidad y el servicio posventa del equipo para asegurarse de comprar una máquina para pegar mangos que sea rentable. A veces, una máquina con un precio ligeramente superior puede ahorrarle más costos en el uso a largo plazo, como bajos costos de mantenimiento y bajo consumo de energía.
2. Costo de operación: incluye el consumo de energía del equipo, el consumo de consumibles como pegamento y los costos de mantenimiento. La elección de máquinas con bajo consumo de energía puede reducir los costos de energía; las máquinas con bajo consumo de pegamento y precios razonables pueden reducir los costos de consumibles; y las máquinas que son fáciles de mantener pueden reducir el tiempo y los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil del equipo.

 

4. Servicio posventa


1. Soporte del fabricante: Es muy importante elegir un fabricante con un buen servicio posventa. Cuando la máquina para pegar manijas falla, el fabricante puede brindar soporte técnico y servicios de reparación a tiempo para reducir el impacto del tiempo de inactividad del equipo en la producción. Comprenda si la red de servicio posventa del fabricante está completa, si hay técnicos profesionales y la velocidad de respuesta del servicio posventa.
2. Servicio de capacitación: También es fundamental que el fabricante proporcione servicios de capacitación para la operación y el mantenimiento de los equipos. Los operadores que dominan los métodos de operación y las habilidades de mantenimiento de los equipos pueden mejorar la eficiencia y la vida útil de los mismos.

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Aug 20,2024
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